電磁感應(yīng)原理使電磁流量計在保證測量精確度的情況下，最大可能的降低了生產(chǎn)和運行的成本，而穩(wěn)定性及使用壽命方面同樣也得到了保障。但電磁流量計也是會出現(xiàn)故障的，小編就電磁流量計故障問題進行了追蹤與研究，并結(jié)合多年來的維修經(jīng)驗，總結(jié)出以下三大類故障：

一、源自流體方面引起的故障主要有：

1、液體中含有氣體，

液體中含有溶解氣體不會影響流量測量，氣泡則會影響測量并可能引起故障。液體中氣泡來源于：①管道內(nèi)空氣未排凈,②從管系外吸入,③溶解氣體轉(zhuǎn)化。前二者上一小節(jié)已有所述，后者因管內(nèi)液體溫度壓力變化等所致。在流程工業(yè)中管道液體壓力/溫度常會變動，當(dāng)液體壓力降低或溫度升高，溶解氣體為轉(zhuǎn)化成游離氣泡.例如低于室溫液體，靜止在管道中滯留一段時期（如停車），所溶解空氣有可能轉(zhuǎn)化成氣泡；高于室溫液體靜止在兩端密閉的管道中逐漸冷卻收縮，形成局部真空，溶解空氣或氣化蒸氣形成氣泡。這樣形成的氣泡在流程重新開車初始階段往往會出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象，運行一段時間即趨正常。控制閥開度很小時，易氣化液體有時會氣化，也會形成氣泡。

2、液體中含有固體，

液體中含有粉狀、顆粒、或纖維等固體，可能產(chǎn)生故障有：①漿液噪聲，②電極表面染污，③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里，④襯里被磨損或被沉積，改變流通面積。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，本類故障通常不會出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運行一段時期后才顯示露出來。凡是開始運行正常，隨著時間推移，流量顯示越來越小，就應(yīng)分析有類故障的可能性。

3、電導(dǎo)率不均勻，

配比流程中常有在液內(nèi)注入“加藥”液，而注入液常用往復(fù)泵加入。若注入液與主液電導(dǎo)率不同，而混合液尚未混合均勻，電磁流量傳感器若裝其下游，因電導(dǎo)率急劇變化會使儀表輸出晃動，雖然液體電導(dǎo)率大于閾值而緩慢變化是不會影響電磁流量計正常測量。這一現(xiàn)象在給水處理工程原水加凝聚劑工藝中是經(jīng)常發(fā)生的。

4、液體與液體接觸件材質(zhì)匹配失當(dāng)，

與液體接觸件材料產(chǎn)生匹配失當(dāng)故障的主要部分有電極與接地環(huán)。匹配失當(dāng)除耐腐蝕問題外，主要是電極表面效應(yīng)。表面效應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)（表面形成鈍化膜等），②電化學(xué)和極化現(xiàn)象（產(chǎn)生電勢），③觸媒作用（電極表面生成氣霧等）。接地環(huán)也有這些效應(yīng)，但影響程度要小些。

5、流動噪聲。

二、環(huán)境類源自管環(huán)境方面引起故障主要有：

1、強磁場，

強磁場影響的實踐經(jīng)驗不多，因安裝時都注意到要遠離強磁場。

2、強電磁波，

電磁流量計應(yīng)符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下正常工作，不會在該環(huán)境下造成電磁流量計性能下降或工作不正常。

3、管道雜散電流，

妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時候按規(guī)定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地，卻還會受雜散電流影響，尚需采取其他措施。

4、地電位變化，

地電位變化會影響流量測量，例如因其他設(shè)備上原因接地線上產(chǎn)生電壓降而使地電位變化，若形或較大共模干擾時，也會影響測量。

5、潮氣浸入。

應(yīng)用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中，常會浸在未及時排放的雨水中，甚至長期浸泡在水中。即使是外殼防護等級為IP67或IP68，也常因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類事故。地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦極易進入端子盒。這類事例亦屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運行初期不會形成故障，但包封日久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。水和潮氣侵入端子盒，降低了絕緣強度和絕緣電阻，流量信號回路將無流量信號輸出，激磁線圈回路將形成零點偏移或不穩(wěn)。必要時可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。非氣密型結(jié)構(gòu)的激磁線圈保護外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫極易在測量管外壁結(jié)露，低于0℃則會結(jié)霜，會使流量信號回路短路而失效。

三、源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起故障源主要有：

1、管道儲留氣體；

管道儲留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣，剩留氣體積聚在管道高點，流動時被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因是液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，儲留在管道高點。故障表現(xiàn)為流量測量值和實際值不符以及輸出晃動。

2、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的脈動流；

往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動流往復(fù)泵泵送液流而測量點又未遠離泵，脈動流會使輸出晃動，有時候還會產(chǎn)生測量誤差。為減緩脈動對電磁流量計的影響，通常可采取提高激磁頻率或增加阻尼；在管道方面可增裝氣室等阻尼裝置。管道流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。

3、使用過程中流動狀態(tài)變化。

使用過程中流動狀態(tài)變化通常調(diào)試正常運行一段時期后，也會因流動狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時不應(yīng)忘記這一因素，管道內(nèi)襯等部件的脫落都會導(dǎo)致這個現(xiàn)象的發(fā)生。

4、安裝不善；

容易引起流量測量值與實際值不符，有時也會出現(xiàn)輸出信號波動。

（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng)，相差過大；

（2）流量傳感器與管道間墊圈突入流通通道；

（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不足。

5、未滿管；

由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會出現(xiàn)輸出晃動。若液體未滿管到液體表面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。